1、緊固螺釘、螺栓（shuān）和螺母時，嚴禁打擊或使用不合（hé）適的旋具和扳手。緊（jǐn）固後螺釘（dìng）槽、螺母和（hé）螺釘、螺栓頭部（bù）不得損（sǔn）壞。

2、多件螺釘（螺栓）緊固同一零（líng）件（jiàn）用（yòng）時（shí），各螺釘（螺（luó）栓）需對稱、交叉、逐步、均勻擰緊。

3、規定擰緊力矩要求的緊固件，必（bì）須采用力矩扳手，並（bìng）按規定的擰緊（jǐn）力矩緊固。

4、平鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合麵不得有間隙。

1、對零、部件的主要配合尺寸，特別是（shì）過盈配合尺（chǐ）寸及相關精度，在裝配（pèi）前應進行複查。

2、必須（xū）具有檢驗部門頒發的合格證書的零件及部件（包括外購（gòu）件、外協件），方能進行（háng）裝（zhuāng）配（pèi）。

3、必須清（qīng）理（lǐ）和清洗幹淨零件，才能進（jìn）行裝（zhuāng）配（pèi），不（bú）得有氧化皮、鏽蝕、毛刺、飛邊、油汙、著色劑、切屑、和灰塵等。

4、零件在裝配過程（chéng）中，不（bú）允（yǔn）許磕（kē）、碰、劃傷和（hé）鏽蝕（shí）。5、裝配液壓係統時，允許使用密封膠或密封填料，但應防止進入係統中。

6、在花鍵裝配時，接觸的齒麵數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高（gāo）度方向不得低於50%。

7、在圓錐銷裝配時，應（yīng）與孔應進行塗色（sè）檢查，其接觸（chù）率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。

8、所有的管子裝配前，應去除管端飛邊、毛刺並倒角（jiǎo），用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁（bì）附著的雜物和浮鏽。

9、所有鋼管（包括預製成型管路）裝配前，都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

10、在滑動（dòng）配（pèi）合（hé）的（de）花鍵（或平鍵）裝配後，不得有鬆緊不均現象，相配件應該（gāi）移動（dòng）自如。

11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭（tóu）等用螺紋（wén）連接固定部位要擰緊（jǐn），防止（zhǐ）鬆（sōng）動。

1、鍛件應在有足夠（gòu）能（néng）力的鍛壓機上（shàng）鍛（duàn）造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

2、每個（gè）鋼錠的冒口、水口應有足夠的（de）切除（chú）量，保證鍛件無縮孔（kǒng）和嚴重的偏折。

3、鍛件不（bú）應有影響使（shǐ）用的（de）外（wài）觀缺陷，特別是肉眼可見的裂紋、折疊或者其他。鍛件非（fēi）加工表麵上的缺陷應清（qīng）理幹淨（jìng）並圓滑過渡，局部缺陷可以（yǐ）清除，但清理深（shēn）度不得超過加工餘量的75%。

4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘餘縮孔。

其次還跟對（duì）刀有關（guān）係（xì），但很多手板（bǎn）生產廠家，為了節約成本，在選（xuǎn）擇機器的時就會選擇沒有對刀儀，隻能人工對刀，所以（yǐ）人員方麵又有公差。拓維模型為了保證手板的精度，在很多cnc設備（bèi）上麵都安裝了對刀儀，不僅能夠精準對（duì）刀，而且能大大提高了工作效率。

另一方麵，對刀也會影響機械加（jiā）工的精度。為（wéi）了（le）降低成（chéng）本，很多精（jīng）密機械加工廠家在選（xuǎn）擇CNC加工車床時，就（jiù）不要對刀儀（yí）。在機械加工中，人工對刀，又會出現一（yī）定的誤差（chà）。灌宇的CNC加工設備，都安裝了對刀儀，不僅能精準對刀保證零件的精度，而且也提高了機械（xiè）加工的生（shēng）產效率。

除了CNC加工設備會影響零件的精度，一家精密機械加工廠家的操作人員的水平，也會影響到零件的精（jīng）度。所（suǒ）以在選擇精密機（jī）械加工廠家的時候，需要優先考（kǎo）慮又經驗（yàn）的精密機械加工廠家，啟揚從事10多（duō）年的機械加工定製，積累了大量的客（kè）戶案例（lì），值得信賴。